污泥調(diào)理劑替代常規(guī)脫水藥劑，提高生產(chǎn)效率降低人工成本

      隨著我國環(huán)保監(jiān)管的力度和國民對環(huán)保的關(guān)注度越來越強，污泥處置的困擾也越來越大，之前的非法偷排、堆放、填埋解決不了現(xiàn)階段的需求，未來的方向是資源化利用與焚燒，針對污泥的特質(zhì)最終流水泥、發(fā)電廠焚燒和磚廠制磚，現(xiàn)在各地政府部門已明言規(guī)定污泥產(chǎn)生單位的污泥含水率不能超過50%或60%；解決這個標準的辦法只有加污泥調(diào)理劑污泥深度脫水、污泥干化。

       常規(guī)氯化鐵與石灰聯(lián)用、聚合硫酸鐵與石灰聯(lián)用、聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺、過硫酸鹽與石灰聯(lián)用及相類似的化學調(diào)理措施都存在藥劑投加量大、壓榨脫水干度有限（在能接受的成本和干基增重的范圍內(nèi)，這些藥劑組合調(diào)理壓榨后污泥含水率降低至 55%以下幾乎沒有可能），污泥干基增重太大，污泥鈣化、含氯離子太高等負面影響后續(xù)的污泥處置。 

        在綜合考慮化學調(diào)理后壓榨脫水干度、藥劑成本、干基增重、壓榨出水水質(zhì)惡化程度等多方面因素基礎(chǔ)上我司開發(fā)了一套：污泥絮體親水束水結(jié)構(gòu)破壞-微絮體表面剛性重建-壓榨壓縮過程中保留透水通道的化學調(diào)理技術(shù)及相關(guān)裝備、控制系統(tǒng)。

        污泥不經(jīng)過有效的化學調(diào)理改性，壓榨到一定程度不能再形變，再大的壓強作用下都很難把束縛其中的水壓出。在得到有效調(diào)理基礎(chǔ)上，給予高壓能加快脫水速度、提高壓榨后干度。 

        使用污泥調(diào)理劑調(diào)理后的污泥用 1.0MP 左右的壓強注入壓濾機濾腔有利于高效濾出污泥中的自由水，在濾腔中累積污泥達到壓濾機設(shè)計容量后進入高壓壓榨環(huán)節(jié)。壓榨脫水污泥的最終干度除了與化學調(diào)理改性效果有密切關(guān)系外還與壓濾機腔室充盈程度、壓榨升壓速率、壓榨壓強保留時間等都有密切關(guān)系。在化學調(diào)理達到較好效果時采用高壓進料、高壓壓榨可縮短整個壓榨工段的時間，提高生產(chǎn)效率。全自動卸料和過濾介質(zhì)(濾布)的反向吹洗同時完成，不僅可以降低管控工人勞動強度還可以提高完成動作的效率，保持濾布截流污泥和透水的效果。 

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