污泥主要來自印染廠生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的污水與污泥,污泥主要為物化泥和生化泥,各占50%。這兩種泥處理困難,其主要原因就是污泥進料效率慢,壓泥效率低,處理過后含水率仍高達(dá)60%以上,導(dǎo)致污泥的處置費用很高,客戶為了提高污泥的脫水效率,降低污泥含水率,了解到我司有一款新型污泥調(diào)理劑,于是與我司工作人員聯(lián)系。
客戶將污泥樣品郵寄至我司,我司技術(shù)人員根據(jù)客戶壓泥效率低的情況,進行了污泥調(diào)理劑選型實驗。
具體實驗步驟如下:
實驗?zāi)康模和ㄟ^真空泵抽濾的方式來模擬板框壓濾機壓濾時水過濾的速度,速度越快證明壓泥效率越高。
準(zhǔn)備藥劑和器材:真空泵、真空泵管、抽濾瓶、布氏漏斗、快速濾紙、水分測定儀(如有)、膠頭滴管、100ml量筒、燒杯、攪拌棒、2L的量杯、電子秤
第一步:將污泥調(diào)理劑稀釋5倍備用。稀釋5倍:取20ml污泥調(diào)理劑+80ml水,然后充分?jǐn)嚢?span>1分鐘。

第二步:梯度加藥小試(污泥固含量越高加藥量越大):量取100ml污泥,按梯度加入稀釋好的調(diào)理劑0.5、1、1.5、2ml……(加藥劑為1000、2000、3000、4000ppm……考慮成本不宜過高建議不要超過5000ppm),充分?jǐn)嚢?span>2分鐘。
第三步:將反應(yīng)好的污泥倒于抽濾裝置抽濾,記錄對應(yīng)破真空的時間數(shù)據(jù),最佳效果為3分鐘以內(nèi)。
備注:1、有條件的客戶可以先測濃縮污泥的含水率,指導(dǎo)藥劑的投加,含水率越低則加藥量越大。2、根據(jù)濃縮污泥的含水率、加藥量可以測量出絕干污泥的加藥量,液體調(diào)理劑的加量藥一般在絕干污泥量的10%左右。
我司技術(shù)人員經(jīng)過實驗得出,使用我司9301污泥調(diào)理劑,可將壓泥效率提高4倍以上,同時可將客戶污泥含水率降低至38.2%,客戶對實驗效果非常認(rèn)可,于是向我司采購了一批9301污泥調(diào)理劑。

我司技術(shù)人員根據(jù)客戶現(xiàn)場使用情況,計算出客戶使用我司污泥調(diào)理劑后,可每年為客戶節(jié)省約134萬的運營費用。具體成本計算數(shù)據(jù)如下:
成本核算包括:藥劑費用、污泥減量處置費、電費、人工費
本次成本核算未包括其他的費用如:設(shè)備磨損老化費、濾布更換頻率多出的費用、人員的加班補貼等
電費核算:現(xiàn)在工廠壓泥24小時運行,用我司藥劑進料效率,壓泥效率提高4倍,可實現(xiàn)8小時運行
電費核算包括:進泥柱塞泵的功率、攪拌電機的功率、壓榨泵的功率、空壓機的功率及其他配套設(shè)施的耗電量。
24小時運行成本核算:
電機類型 | 功率KW/個 | 數(shù)量 | 工作時間h | 耗電量kw.h | 合計(按照工業(yè)用電1元/度) |
柱塞泵 | 15KW | 4 |
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