乳化液廢水是工廠(chǎng)生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見(jiàn)廢水，其特點(diǎn)是品種繁多，COD和含油量濃度高，處理難度大等特點(diǎn)。乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類(lèi)型不一，液體的水質(zhì)會(huì)不同，呈現(xiàn)的液體顏色也會(huì)不同，其中含有大量的礦物油、動(dòng)物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機(jī)無(wú)機(jī)添加劑。

破乳劑

       乳化液可以簡(jiǎn)單地認(rèn)為是油和水所組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續(xù)相。乳化液污水中含有乳化劑、脫脂劑以及固體粉末等，該類(lèi)污水化學(xué)穩(wěn)定性好，難以通過(guò)靜置或自然沉淀法分離。乳化液是在油或脂類(lèi)物質(zhì)中加入表面活性劑，然后加入水。油和脂在表面活性劑的作用下以極其微小的顆粒分散在水中，由于其特殊的結(jié)構(gòu)和極小的分散度，在水分子熱運(yùn)動(dòng)的影響下，油滴在水中是非常穩(wěn)定的，就如同溶解在水中一樣。這種乳化液通常稱(chēng)為水包油型乳化液，其乳化液中含有脫脂劑、懸浮物等，因此形成的乳化液穩(wěn)定性更好。乳化液一般需采用化學(xué)法進(jìn)行破乳，即投加破乳劑使含油污水中的乳化液脫穩(wěn)，然后投入絮凝劑進(jìn)行絮凝，使脫穩(wěn)的油滴通過(guò)架橋吸附作用凝聚成較大的顆粒，再通過(guò)氣浮的方法予以分離。

目前常用的乳化液處理工藝有：
 
常用工藝
 
1、物化+生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場(chǎng)所。優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用低，出水效果好；缺點(diǎn)是一次投資較高，運(yùn)行管理相對(duì)復(fù)雜，對(duì)操作人員要求高。
 
2、物化+吸附。該法適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點(diǎn)是適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加。
 
3、物化+膜過(guò)濾裝置。該法是目前國(guó)內(nèi)新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)好，管理簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。

工藝選擇
 
       經(jīng)過(guò)對(duì)上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗(yàn)結(jié)果，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，本項(xiàng)目選擇如下處理工藝。該工藝既能保證出水效果，同時(shí)與其他工藝相比，綜合處理費(fèi)用低，日常維護(hù)管理也較為簡(jiǎn)便。
 
       乳化液不定期由排污企業(yè)集中收集后放入調(diào)節(jié)池，達(dá)到一定數(shù)量后進(jìn)行處理。處理前做乳化液的破乳實(shí)驗(yàn)，確定加藥品種和加藥量，之后進(jìn)行處理。初始，廢乳化液經(jīng)提升進(jìn)入油水分離器，如果所收集乳化液含有浮油，則在此處理。油水分離器出水經(jīng)投加破乳劑后進(jìn)入氣浮裝置，在此被破乳后的廢水經(jīng)絮凝后，隨氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生的微小氣泡上升成為浮渣，氣浮出水一部分進(jìn)入溶氣泵水源，回流至氣浮系統(tǒng)，另一部分經(jīng)氣浮出水管排出。
 
       排出的水經(jīng)檢驗(yàn)，視水質(zhì)情況決定排除方向：如果水質(zhì)較好，則進(jìn)入后續(xù)砂濾和活性炭過(guò)濾器后，達(dá)標(biāo)排放；如果水質(zhì)不好，則回流至中間水池（ 與調(diào)節(jié)池合建，分格），待調(diào)節(jié)池乳化液處理完后，將其做為廢水再次進(jìn)行上述過(guò)程的處理。浮渣經(jīng)刮渣、排渣裝置進(jìn)入密封儲(chǔ)罐后，利用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣將浮渣打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。板框壓濾機(jī)有液壓自緊裝置，減輕了勞作強(qiáng)度，提高了工作效率。同時(shí)降低了浮渣含水率，減少了外運(yùn)污泥量，降低了運(yùn)行費(fèi)用。