污泥脫水是環(huán)保水處理工藝中的重要環(huán)節(jié)之一, 污泥脫水效果的好壞直接影響循環(huán)水水質(zhì)和脫水污泥后續(xù)處置, 同時也影響到運行成本控制。當(dāng)前用于污泥脫水的常用設(shè)備有: 轉(zhuǎn)箍式離心機、板框式壓濾機和帶式壓濾機。其造價、性能、運行費用、應(yīng)用效果各有不同。

      帶式壓濾機是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的高效固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。帶式壓榨機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。

    帶式壓濾機在實際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有：①處理能力，②泥餅含水率，③化學(xué)藥劑投加量，④動力消耗，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運行速度，⑨氣源壓力等主要指標(biāo)，其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標(biāo)。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，其中絮凝送料及藥劑的投加是保證帶式壓濾機正常運行的關(guān)鍵。

污泥脫水劑的種類

      活性液相污泥只有經(jīng)過絮凝處理使之變成絮團和游離水才能平鋪在濾帶上。故此絮凝效果如何是進行污泥脫水的前提。為了取得較好的絮凝效果,就必須選擇適合的污泥脫水劑和最佳的絮凝方式。目前污泥脫水劑種類繁多, 主要有兩大類: 有機類和無機類。有機類的污泥脫水劑有高分子量和一般分子量。選擇污泥脫水劑的種類及型號的正確方法是進行現(xiàn)場小試、中試和生產(chǎn)性實驗，確定污泥脫水劑的種類與型號。目前使用最多效果最好的是污泥脫水劑，污泥脫水劑有陰離子、陽離子、非離子之分，不同離子型的脫水藥劑有不同的技術(shù)指標(biāo)，具體選擇哪種離子污泥脫水劑，分子量離子度的高低確定都應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場小試、中試和生產(chǎn)性實驗后確定。

污泥脫水劑投加方式

       污泥脫水劑選定后, 絮凝的方式是保證絮凝效果的重要手段。其投加方式有攪拌桶、管道混合器、管道直接投加等，一般建議選擇管道直接絮凝的方式可獲得最佳絮凝效果。這是因為：污水由于懸浮物相對較少, 在混凝過程中需要通過攪拌(提高速度梯度) 混合來提高懸浮物顆粒碰撞的機會, 更好地實現(xiàn)絮凝。而液相污泥中的懸浮物含量較高, 通常可達到10 0 0 m g/l, 顆粒之間碰撞極頻繁, 污泥脫水劑劑加人后, 在高分子的電解質(zhì)和吸附架橋作用下, 很快地形成絮凝團, 由管道排人布料器內(nèi), 所形成的絮團在管道中有序地流動且不受外力干擾, 進一步凝結(jié)增大, 使液相污泥中的水大部分成為游離水而易于固液分離。

污泥脫水劑配制濃度

    影響絮凝效果的因素還有藥劑的配置濃度和投加量。一般情況下, 進泥濃度高時, 藥劑的配置濃度可相對低些。對于污泥濃度在10 0 0 m 歲l 左右時, 藥劑的濃度配成0.3 % 左右為好。藥劑投加量隨單位時間處理的絕干污泥量變化而變化。應(yīng)該指出的是藥劑的投加量和脫水效果不是正比關(guān)系。投加過量的藥劑不僅不利于脫除絮團中的間隙水, 相反由于分子鏈的作用, 使這部分水的附著力增強, 即使是施加較大的壓榨力, 也很難將這部分水?dāng)D壓出來。實際上由于加藥量過大, 提高了絮團的粘性, 增加了泥餅本身的脫水阻力, 即我們常說的比阻增大, 這樣最終會使泥餅的含水率大大提高。若藥劑投加量過大, 不僅造成藥劑的浪費, 而且會使脫水效果明顯下降。其主要表現(xiàn)是: 粘帶嚴(yán)重, 不易清洗, 濾帶功能再生不好, 物料蠕動較大、耐壓性能減小, 泥餅含水率增加等。

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