一、目前污泥脫水劑的基本狀況和不足深度脫水系統(tǒng)一般由4部分組成：

①混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)。將濃縮污泥和脫水污泥混合、稀釋、調(diào)理，調(diào)理后的污泥含水率控制在95%左右。

②藥學(xué)系統(tǒng)。設(shè)置三氯化鐵溶液儲罐、熟石灰儲罐和消解罐，并通過加藥泵將藥劑加入調(diào)節(jié)罐。

③化學(xué)調(diào)理系統(tǒng)。通過定量添加FeCl3和石灰乳對稀釋后的污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)節(jié)，以提高其脫水性能。

④隔膜壓濾機(jī)系統(tǒng)。

化學(xué)調(diào)理后的污泥通過隔膜壓濾機(jī)的二次壓榨（低壓和高壓）進(jìn)行深度脫水，使污泥的含水率降至60%以下。污泥深度脫水工藝的實際運行表明，化學(xué)藥劑的投加量居高不下。一旦減少藥劑投加量，容易造成污泥內(nèi)壓力過大、污泥體積受限、壓濾后污泥餅不成形等問題。這帶來了一系列問題：

1、污泥處理藥劑成本高，至少350元/tDS；污泥調(diào)理過程中加入大量石灰和FeCl3，對設(shè)施設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕和磨損；所有添加的化學(xué)藥劑全部轉(zhuǎn)入深度脫水，最終污泥，污泥減量大大減少，占用大量垃圾填埋場空間；添加石灰的作業(yè)現(xiàn)場石灰粉塵溢出，對員工的職業(yè)健康危害極大；調(diào)理后的污泥pH值高達(dá)11~12，急冷面積和壓力過濾車間排放大量氨氣，惡臭問題嚴(yán)重影響環(huán)境和操作人員的安全；調(diào)理后的污泥pH值達(dá)到12，填埋后會對環(huán)境造成危害。

2、污泥深度脫水新化學(xué)溶液的設(shè)計針對污泥深度脫水的弊端，需要尋找替代藥劑，大幅度減少鐵鹽和石灰的用量，增加污泥產(chǎn)量，更好地應(yīng)對污泥處理量的增加。.提高污泥減量效率，減少污泥脫水產(chǎn)生的泥餅體積，降低處置壓力；降低運行成本，在一定程度上改善運行環(huán)境，避免二次污染；脫水污泥餅滿足處置要求（含水量、水平剪切力），同時考慮到處置的各種可能性。

3、廣州諾冠環(huán)?？萍加邢薰驹趯嶒炇覍嶒炛惺褂梦勰鄿p量劑和少量污泥脫水劑模擬污泥深度脫水過程，取得了顯著效果：

• 藥劑用量僅為3-4%，藥劑成本僅為140元/tDS，僅占原藥劑成本的40%。污泥減量劑快速滲透污泥，響應(yīng)速度快，操作簡單。.方便，壓濾后的泥餅含水量低，含水量和抗剪強(qiáng)度達(dá)到垃圾填埋場標(biāo)準(zhǔn)。

  
  

• 采用不加石灰的試驗配方，調(diào)理后污泥的pH值為8.0。由于pH值大大降低，不腐蝕設(shè)備，有利于減少污泥中氨氣的釋放，也沒有石灰粉塵產(chǎn)生的粉塵，工作環(huán)境不危害員工健康.