自然干燥法:主要結(jié)構(gòu)是污泥干燥場，一塊由土堤包圍和分隔的地面。如果土壤的滲透性很差，可以鋪一層薄薄的礫石和沙子，并設(shè)置排水管。輸送到田間的污泥通過滲透和蒸發(fā)降低了水分含量。經(jīng)過2 ~ 3天的滲透，水分含量可降低到85%左右。在此之后，主要依靠蒸發(fā)，幾周后蒸發(fā)可減少到75%左右。污泥干燥場的脫水效果受當(dāng)?shù)亟涤?、蒸發(fā)、溫度、濕度等因素的影響。一般適用于干旱、少雨、沙土地區(qū)。污泥脫水劑

機(jī)械脫水法:通常對污泥進(jìn)行預(yù)處理，提高脫水性能，再進(jìn)行脫水。目前，最常用的預(yù)處理方法是加入無機(jī)鹽或聚合物混凝劑。此外，還有洗滌和熱處理。機(jī)械脫水方法包括過濾和離心。過濾是用濾層(濾布、絲網(wǎng)等多孔材料)過濾濕式污泥，使水(濾液)過濾層、脫水污泥(濾餅)攔截在濾層中。離心法是利用污泥中固液比重差產(chǎn)生的不同離心傾向來實現(xiàn)泥漿與水的分離。過濾方法中使用的設(shè)備包括真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和帶式過濾機(jī)。真空過濾機(jī)連續(xù)入泥、連續(xù)出泥，運行平穩(wěn)，但配套設(shè)施較多。污泥脫水劑

板式框壓濾機(jī)是化工行業(yè)中常用的設(shè)備。過濾驅(qū)動力大，泥餅含水率低，泥漿進(jìn)入和出泥間歇，生產(chǎn)率低。手動版框壓濾機(jī)，勞動強(qiáng)度非常高，現(xiàn)在大多改用機(jī)械自動操作。帶式過濾機(jī)是一種新型的過濾機(jī)，有多種設(shè)計，根據(jù)脫水原理也有不同(重力過濾、壓力過濾、毛細(xì)吸水、造粒)，但它們都有一個旋轉(zhuǎn)的帶式，可以同時攜帶泥漿、脫水或僅輸送泥漿。它們在復(fù)雜性和能源消耗方面是相似的。離心法是臥式高速沉降離心脫水器中常用的一種方法，它由內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)筒體組成，筒體一端為圓柱形，另一端為圓錐形。轉(zhuǎn)速一般在3000 RPM左右或更高，內(nèi)外旋轉(zhuǎn)氣缸之間有一定的轉(zhuǎn)速差。離心式脫水器連續(xù)生產(chǎn)和自動控制，衛(wèi)生條件較好，占用土地少，但對污泥預(yù)處理要求較高。污泥脫水劑

機(jī)械脫水法主要用于第一沉淀池污泥和消化污泥。脫水污泥含水率與污泥性質(zhì)和脫水方法有關(guān)。一般真空濾餅含水率為60 ~ 80%，板框壓濾機(jī)含水率為45 ~ 80%，離心脫水為80 ~ 85%。造粒脫水方法:水中造粒脫水機(jī)是近年來發(fā)展起來的一種新設(shè)備。主體為一個由鋼板制成的臥式圓筒，分為造粒部、脫水部和壓實部，繞水平軸緩慢旋轉(zhuǎn)。加入高分子混凝劑后，污泥首先進(jìn)入造粒區(qū)。在污泥自身重力的作用下，絮凝體被壓縮成泥粒分層。然后泥漿顆粒和水進(jìn)入脫水段，水從環(huán)形排水斜節(jié)理排出。污泥脫水劑

最后進(jìn)入壓實部分，使粘土球在重物的作用下進(jìn)一步壓縮脫水，形成大而密的粘土球，排出筒體。造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，不易磨損，功耗低，維修方便。粘土球的含水量一般在70%左右。污水處理廠污泥脫水產(chǎn)生的濾液除干床濾液中污染物含量外，其他污染物濃度較高。因此，這些濾液必須與進(jìn)入的廢水一起進(jìn)行處理。污泥脫水劑