污泥壓濾機(jī)壓不干，粘濾布、壓泥太稀都會導(dǎo)致工作效率大大下降，影響正常生產(chǎn)。什么原因?qū)е乱陨锨闆r發(fā)生呢？我們從以下幾個方面進(jìn)行分析：

一：設(shè)備問題

1、板框壓濾機(jī)多遇到以下問題：進(jìn)料泵故障導(dǎo)致進(jìn)料壓力不足。導(dǎo)致脫水速度慢。濾布選型錯誤，過濾差，濾布清洗不干凈，堵塞，擠壓時間短等問題。

2、帶式壓濾機(jī)多遇到以下問題：重力脫水部分脫水過慢，濾布選擇錯誤，濾布清洗壓力低，擠壓壓力不足，濾布跑偏等問題。泥餅夾心、粘濾布

二：藥劑問題

1、藥劑選型錯誤，污泥混凝絮凝效果差。針對不同的污水，不同的設(shè)備應(yīng)針對性選型實驗。板框選擇無機(jī)絮凝劑、低分子量絮凝劑或污泥調(diào)理劑。帶式壓濾機(jī)選擇適中分子量產(chǎn)品，離心機(jī)選擇高分子量產(chǎn)品。

2、藥劑添加量不足，導(dǎo)致污泥絮凝效果差，從而導(dǎo)致含水率高。

3、藥劑添加過量，導(dǎo)致污泥發(fā)粘，從而導(dǎo)致粘濾布或堵塞濾布，污泥發(fā)亮；選擇合適的絮凝劑才能達(dá)到好的脫水效果

三、由于外界因素變化，如上游工藝，溫度，酸堿性等，導(dǎo)致污泥性質(zhì)變化，從而影響污泥調(diào)理發(fā)生改變，導(dǎo)致脫水差，含水率高。

四、最常見的原因多是因為污泥太細(xì)、太黏或有機(jī)質(zhì)含量太高，導(dǎo)致表面上和間隙水難以脫出。解決這個問題的辦法就是選擇適合的污泥調(diào)理劑和絮凝劑，再配合脫泥設(shè)備降低含水率，增加泥餅厚度，增大工作效率，降低設(shè)備磨損。合理選型才會有好的脫泥效果以上就是污泥壓濾機(jī)壓不干，粘濾布、壓泥太稀的原因。有什么問題大家都可以互相交流！